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1. Introducción
Los electrodos para soldadura por arco metálico blindado (SMAW) o electrodos revestidos deben almacenarse adecuadamente para depositar soldaduras de calidad. Cuando los electrodos de varilla absorben la humedad de la atmósfera, deben secarse para restaurar su capacidad de depositar soldaduras de calidad. Los electrodos con demasiada humedad pueden provocar grietas o porosidad. Las características operativas también pueden verse afectadas. Si ha experimentado problemas inexplicables de agrietamiento de la soldadura, o si el rendimiento del arco del electrodo de varilla se ha deteriorado, puede deberse a sus métodos de almacenamiento o procedimientos de secado.
Siga estas sencillas técnicas de almacenamiento, exposición y secado para garantizar soldaduras de la más alta calidad, así como las mejores características operativas de sus electrodos revestidos.
2. Almacenamiento de electrodos de varilla de bajo contenido de hidrógeno.
Los electrodos de varilla de bajo contenido de hidrógeno deben estar secos para funcionar correctamente. Los contenedores sellados herméticamente de Lincoln sin abrir brindan una excelente protección en buenas condiciones de almacenamiento. Las latas abiertas deben almacenarse en un gabinete a una temperatura de 250 a 300 ° F (120 a 150 ° C).
Los recubrimientos de electrodo de varilla con bajo contenido de hidrógeno que han absorbido humedad pueden provocar un agrietamiento inducido por hidrógeno, particularmente en aceros con un límite elástico de 80000 psi (550 MPa) y más.
Los electrodos resistentes a la humedad con un sufijo "R" en su clasificación AWS tienen una alta resistencia al recubrimiento de absorción de humedad y, si se almacenan adecuadamente, serán menos susceptibles a este problema, independientemente del límite elástico del acero que se suelda. Los requisitos de códigos específicos pueden indicar límites de exposición diferentes a estos lineamientos.
Todos los electrodos de varilla con bajo contenido de hidrógeno deben almacenarse correctamente, incluso aquellos con un sufijo "R". Los electrodos estándar EXX18 deben suministrarse a los soldadores dos veces por turno. Los tipos resistentes a la humedad pueden exponerse hasta por 9 horas.
Cuando los recipientes se perforan o abren, los electrodos de bajo contenido de hidrógeno pueden acumular humedad. Dependiendo de la cantidad de humedad, dañará la calidad de la soldadura de las siguientes maneras:
a) Una mayor cantidad de humedad en los electrodos con bajo contenido de hidrógeno puede causar porosidad. La detección de esta condición requiere inspección por rayos X o pruebas destructivas. Si el metal base o el metal de soldadura excede el límite elástico de 80,000 psi (550 MPa), esta humedad puede contribuir al agrietamiento del cordón o de la soldadura.
b)Una cantidad relativamente alta de humedad en los electrodos de bajo hidrógeno provoca una porosidad externa visible además de la porosidad interna. También puede causar una fluidez excesiva de la escoria, una superficie de soldadura rugosa, una eliminación difícil de la escoria y agrietamiento.
c) La fuerte absorción de humedad puede causar grietas en la soldadura además de grietas debajo del cordón, porosidad severa, mala apariencia y problemas de escoria.
3. Secado de electrodos de varilla con bajo contenido de hidrógeno
El secado de nuevo, cuando se realiza correctamente, restaura la capacidad de los electrodos para depositar soldaduras de calidad. La temperatura de secado adecuada depende del tipo de electrodo y su estado.
Una hora a la temperatura final indicada es satisfactoria. NO seque los electrodos a temperaturas más altas. Varias horas a temperaturas más bajas no equivalen a utilizar los requisitos especificados.
Los electrodos de la clasificación E8018 y de mayor resistencia no deben volver a secarse más de tres una hora en el rango de 700 a 800 ° F (370 a 430 ° C). Esto minimiza la posibilidad de oxidación de las aleaciones en el recubrimiento, lo que da como resultado propiedades de tracción o impacto inferiores a las normales.
Cualquier electrodo con bajo contenido de hidrógeno debe desecharse si el secado excesivo hace que el recubrimiento se vuelva frágil y se descascare o se rompa durante la soldadura, o si hay una diferencia notable en las características de manipulación o del arco, como una fuerza de arco insuficiente.
Los electrodos que se van a volver a secar deben sacarse de la lata y extenderse en el horno porque cada electrodo debe alcanzar la temperatura de secado.
4. Condiciones de nuevo secado: electrodos de varilla con bajo contenido de hidrógeno
(1) Secar previamente durante 1 a 2 horas. Esto minimizará la tendencia a que se produzcan grietas en el revestimiento oa la oxidación de las aleaciones en el revestimiento.
1. Almacenamiento y secado de electrodos que no son de bajo contenido de hidrógeno
Los electrodos en latas o cajas de Lincoln sin abrir retienen el contenido de humedad adecuado por tiempo indefinido cuando se almacenan en buenas condiciones.
Si se expone al aire húmedo durante períodos prolongados, los electrodos de contacto de los recipientes abiertos pueden absorber suficiente humedad para afectar las características de funcionamiento o la calidad de la soldadura. Si la humedad parece ser un problema, almacene los electrodos de los recipientes abiertos en gabinetes con calefacción a una temperatura de 100 a 120 ° F (40 a 50 ° C). NO use temperaturas más altas, particularmente para electrodos del grupo "Fast Freeze".
Algunos electrodos de recipientes húmedos o de una exposición prolongada a alta humedad se pueden volver a secar. Siga los procedimientos de la siguiente tabla para cada tipo.
2. Condiciones de nuevo secado: electrodos de varilla que no son de bajos contenido de hidrógeno.
(1) Secar previamente durante 1 a 2 horas. Esto minimizará la tendencia a que se produzcan grietas en el revestimiento a la oxidación de las aleaciones en el revestimiento.
El uso de tiempos de secado más prolongados o temperaturas más altas puede dañar fácilmente los electrodos. Para secar, retire los electrodos del recipiente y extiéndalos en el horno porque cada electrodo de varilla debe alcanzar la temperatura de secado.
Tomado de https://www.lincolnelectric.com/en-au/support/welding-how-to/Pages/storing-electrodes-detail.aspx
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